20世紀(jì)20年代，法國人Rene Moyno發(fā)明設(shè)計出這種泵。Moyno起初想設(shè)計一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在設(shè)計過程中創(chuàng)造出一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械用于改變流體壓力，稱它為腔式壓縮機(jī)。從1932年Moyno原理獲得權(quán)以來，有關(guān)螺桿泵的研究就一直沒有停止過。前蘇聯(lián)、美國、法國和加拿大等國最早開展螺桿泵的研制和應(yīng)用。由于井下單螺桿泵的優(yōu)勢，從1936年起美國就開始進(jìn)行深井采油用螺桿泵的研究，利用井下潛油電動機(jī)作為動力源。美國Phillips石油公司在委內(nèi)瑞拉Hamaca油田的稠油含砂油井中使用螺桿泵。

20世紀(jì)50年代末，前蘇聯(lián)設(shè)計出了井下驅(qū)動螺桿泵，用于稠油開采。至今，螺桿泵已比較普遍地在高粘度、高含砂量、高油氣比的原油開采中推廣應(yīng)用陣。近年來，美洲和歐洲幾家公司又在不斷改進(jìn)，使螺桿泵的應(yīng)用范圍又?jǐn)U展至高含水、深井等機(jī)械采油上。在螺桿泵基礎(chǔ)理論研究，20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)對單螺桿泵工作原理進(jìn)行了理論與試驗研究，初步得出螺桿泵的排量特性、轉(zhuǎn)子軸向力的計算方法和螺桿泵定轉(zhuǎn)子型線方程。

20世紀(jì)50年代以來，國內(nèi)研究人員對于螺桿泵的研究與應(yīng)用取得較大進(jìn)步。螺桿泵生產(chǎn)廠家30余個，許多技術(shù)規(guī)范已經(jīng)制定出來，不斷有新的工藝技術(shù)投入使用，因此螺桿泵應(yīng)用前景廣泛。1986年，大慶油田開始引進(jìn)并研制地面驅(qū)動井下單螺桿泵采油系統(tǒng)，同時遼河油田開展了地面驅(qū)動單螺桿泵的研究設(shè)計。年，新陽機(jī)械制造公司制造出樣機(jī)并且通過了技術(shù)鑒定。到20世紀(jì)末，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)排量為2-200 m3/d、揚程為500-1800 m的系列產(chǎn)品，目前已在國內(nèi)各大油田廣泛應(yīng)用。

螺桿泵采油系統(tǒng)是一種增長的人工舉升方法，過去的幾年間許多的操作者推薦這種方法舉升輕油和高水油比的油井。和常規(guī)游梁式抽油機(jī)相比，它沒有了復(fù)雜的四連桿機(jī)構(gòu)和巨大的基座，裝機(jī)功率降低，因此耗電量大幅度下降；它的工作載荷非常平穩(wěn)，泵效比抽油機(jī)高10"'20個百分點。它的口常維護(hù)工作量和費用遠(yuǎn)低于抽油機(jī)，地面噪音和振動小，適合于在市區(qū)和農(nóng)田使用；螺桿泵還適用于稠油開采和含砂井開采。

同樣，它也有自身的缺點：一是容易出現(xiàn)定子脫膠的問題，另一個是反轉(zhuǎn)導(dǎo)致抽油桿滑脫。另外，螺桿泵合理沉沒度，如果供液不足造成泵抽空會燒毀定子橡膠，但如果及時調(diào)參就可避免事故發(fā)生；雖然螺桿泵的清蠟周期比抽油機(jī)長，但是如果不及時清蠟，容易發(fā)生蠟堵甚至引起桿斷。

隨著新型材料的出現(xiàn)和生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，在新型螺桿泵的研制方面有很大提高。例如，近幾年加拿大Weatherford公司研制出一種等壁厚定子螺桿泵，其泵體短、扭矩小、易于洗井，在高壓和腐蝕的條件下，壽命與常規(guī)螺桿泵相同；加拿大CAN-K公司了一種金屬定子螺桿泵，定子材料采用高鉻鋼，該型泵在較少級數(shù)時可以實現(xiàn)高壓頭，但成本相對較高；美國G-PEX公司了性能類似于金屬定子螺桿泵的產(chǎn)品，合成材料螺桿泵，其定子合成材料于鋼鐵。該泵型的優(yōu)點在于，生產(chǎn)運行中被磨損的部件是螺桿而不是螺桿泵缸體。

目前的螺桿泵舉升工藝集中應(yīng)用在直井、斜直井，相應(yīng)的螺桿泵系統(tǒng)配套技術(shù)已趨于成熟。但是，對于一些的地理位置和油藏特征或出去對環(huán)境的保護(hù)，需要采用定向井技術(shù)。采用定向井技術(shù)可以經(jīng)濟(jì)、的受到地面和地下條件限制的油氣資源，可以顯著提高油氣產(chǎn)量同時降低鉆井成本，而且益于保護(hù)自然環(huán)境，提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前定向井的主要舉升方式主要采用抽油機(jī)和電泵，螺桿泵應(yīng)用較少。而一些粘度較高、產(chǎn)液量較低的定向井特別適宜于螺桿泵舉升，因此開展定向井螺桿泵技術(shù)研究很有。