齒輪泵的啟動具體步驟有一下幾個方面：

1、用手轉(zhuǎn)動齒輪泵聯(lián)軸節(jié)，應感覺輕快，受力均勻。

2、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒有要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進右出。

3、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路，防止?jié)M載啟動或停機。

4、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。

5、在排油口灌滿介質(zhì)，以免泵啟動時因干磨造成內(nèi)部部件損壞.

6、不少于2秒的空負荷運轉(zhuǎn)，檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。

7、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動10秒左右，檢查系統(tǒng)的動作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

8、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的保護壓力運行范圍.

9、點動電動機，看泵的轉(zhuǎn)動，聲音等是否正常。

高粘度泵輸送高粘度介質(zhì)時往往需要減速使用或手動調(diào)速、自動調(diào)速來控制高粘度泵的實際流量，來滿足工藝的生產(chǎn)需求，怎樣設置使用變頻高粘度泵、需要注意哪些具體問題，下面給大家具體介紹一下。

通常來說實現(xiàn)降速使用一般采用的方式包含齒輪調(diào)速電機，齒輪箱減速，變頻電機，手動無級調(diào)速電機、電磁調(diào)試等等，變頻電機采用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式，再加上電氣自動控制系統(tǒng)，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量、電源系統(tǒng)容量相應提高、設備小型化、增加舒適性，變頻調(diào)速目前已經(jīng)成為主流的調(diào)速方案，可廣泛應用于泵行業(yè)無級變速傳動。目前高粘度泵、高粘度羅茨泵、單螺桿泵、真空出料齒輪泵配變頻電機是減速裝置中比較常見的一種。對于客戶要求高粘度泵流量固定時建議選用齒輪減速電機和擺線針輪減速電機，如果客戶要求高粘度泵在輸送過程中需要流量大小可調(diào)，那么建議選擇無極調(diào)速電機或變頻電機，同時在選擇變頻電機時需要選擇的電機功率要求比標準配置功率高一些，一遍防止變頻電機在帶動高粘度泵啟動時瞬間啟動電流多大而損壞電機。