一九九四年，我廠出處理碳九能力為2kt的石油樹脂新產(chǎn)品，采用導(dǎo)熱油泵為輸送泵。后來經(jīng)過、第三、第四、第五次擴改。既在2000年第五次擴改后，規(guī)模已發(fā)展成年處理碳九能力為20kt的石油樹脂產(chǎn)品，導(dǎo)熱油泵也增至六十二臺。自九四年到2000年該泵平均每臺每年檢修費用為3500元，其中(指平均統(tǒng)計數(shù))四個月?lián)Q一次機械密封，六個月?lián)Q一次泵軸，因泵軸被卡平均每年7.5kW電機損壞1.5次，另外經(jīng)常更換306軸承及石墨密封件，針對這一現(xiàn)象，即影響生產(chǎn)，而且檢修費用又高，機修工勞動強度，決定對導(dǎo)熱油泵進(jìn)行改造。先查原因，發(fā)現(xiàn)主要原因在密封件上，由于用此泵輸送的介質(zhì)為碳九油，其性質(zhì)與導(dǎo)熱油不同，滲透力特強，造成原密封件石墨膨脹，使泵的軸頸被膨脹的石墨磨損，另一方面碳九聚合液又造成軸襯損壞，軸又被卡死，造成電機損壞。為解決填料材質(zhì)與結(jié)構(gòu)這一問題，做了大量的實驗，先后采用石墨盤根、橡膠墊、四氟塑料墊、四氟橡膠。發(fā)現(xiàn)四氟橡膠使用壽命長，但還存在密封不理想，泵還是經(jīng)常損壞。為此又改變四氟橡膠的結(jié)構(gòu)形狀，后確定采用泵封型結(jié)構(gòu)為理想，并采用三只四氟橡膠軸封重疊使用，為了進(jìn)一步不讓碳九油、聚合液從軸封與軸配合面滲漏至軸承，又采用二級密封法，同時對泵殼進(jìn)行改造，增加回油槽，并使回槽與泵相通。

在四氟橡膠密封后，安裝一緊固在軸上的四氟橡膠片，作為把從軸封與軸配合面滲進(jìn)的介質(zhì)利用離心力，送至回油糟，再利用泵的負(fù)壓吸力，吸出回槽的介質(zhì)，在四氟橡膠片后再安裝二只四氟橡膠軸封。這樣堵絕滲漏問題，并省去機械密封裝置。

經(jīng)改造后的導(dǎo)熱油泵，平均六個月保養(yǎng)一次，更換磨損的四氟橡膠軸封，泵軸平均兩年更換一次。檢修費用降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

導(dǎo)熱油泵做氣密試驗的辦法有以下兩種：

先介紹的是水壓試驗法，先將導(dǎo)熱油泵內(nèi)注明清水，用法蘭將導(dǎo)熱油泵進(jìn)出口封死，在其中一個或許出口都行，裝置一個進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣閥和氣泵連接，翻開氣泵，使導(dǎo)熱油泵泵內(nèi)充氣至8MPa壓力，等候一小時后檢測導(dǎo)熱油泵泵體有無走漏，查看壓力是不是降低，假如發(fā)現(xiàn)下壓力表壓力走漏證實泵體走漏，應(yīng)仔細(xì)查看導(dǎo)熱油泵泵體各個死角，看一下是不是有水走漏。查看完畢及時排氣排水，進(jìn)行對導(dǎo)熱油泵泵體走漏點進(jìn)行焊接修正。

再就是氣壓試驗法。用法蘭將導(dǎo)熱油泵進(jìn)出口封死，在其中一個或許出口都行，裝置一個進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣閥和氣泵連接，翻開氣泵，使導(dǎo)熱油泵泵內(nèi)充氣至8MPa壓力，將導(dǎo)熱油泵悉數(shù)放入事先準(zhǔn)備好的水池或水箱，調(diào)查是不是有水泡呈現(xiàn)，仔細(xì)調(diào)查，由于有的走漏口比較小，冒出的氣泡較小。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，及時查看并做好符號，然后將泵內(nèi)氣體放出并出掃潔凈后進(jìn)行修正。