1.介紹了各種擺線的形成過程、特點(diǎn)及其方程。介紹了螺桿泵線型的設(shè)計(jì)方法一逆解法的設(shè)計(jì)過程。介紹了螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子線型的具體設(shè)計(jì)方法及過程，并推導(dǎo)出型線的方程，進(jìn)而推導(dǎo)出型面的方程。

2.3G螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的線型形成原理和過程較復(fù)雜，所涉及到的參數(shù)較多，通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數(shù)。

3.分析了單螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子與定子的嚙合過程及規(guī)律，并由轉(zhuǎn)子與定子骨線間的固定接觸點(diǎn)和流動(dòng)接觸點(diǎn)，派生定義了轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)子齒凹接觸點(diǎn)。

4.保溫螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子線型的形成原理是外滾法，在形成過程中，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子不動(dòng)，定子作行星運(yùn)動(dòng)。而螺桿泵實(shí)際工作時(shí)，是定子不動(dòng)，轉(zhuǎn)子作行星運(yùn)動(dòng)，為了與螺桿泵的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方式相符，本文是按照種方式對(duì)滑動(dòng)速度數(shù)學(xué)表達(dá)式進(jìn)行推導(dǎo)的。為此，本文分析推導(dǎo)了這兩種運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)參量的等量關(guān)系。

5.分別分析推導(dǎo)了不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子齒凸接觸點(diǎn)和齒凹接觸點(diǎn)相對(duì)定子的相對(duì)滑動(dòng)速度公式，通過對(duì)具體模型分析表明，齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在定子內(nèi)凹處小，在定子內(nèi)凸中點(diǎn)處大；齒凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度在離開定子內(nèi)凹處的瞬間大，在定子內(nèi)凸中點(diǎn)?。积X凹接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的大值是齒凸接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度的小值。

6.將分析一般內(nèi)擺線型三螺桿泵滑動(dòng)速度的方法應(yīng)用于油田普遍采用的單頭普通內(nèi)擺線型高粘度螺桿泵，使分析過程簡(jiǎn)化。之后，較詳細(xì)、具體地分析了油田現(xiàn)場(chǎng)常用的GLB800型螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子間的相對(duì)滑動(dòng)速度的大小及分布規(guī)律。

螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

保溫螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的三螺桿泵，多級(jí)泵高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了不銹鋼螺桿泵的使用壽命。

通過減速機(jī)構(gòu)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

螺桿泵的品質(zhì)

現(xiàn)在市場(chǎng)上的高粘度螺桿泵的種類較多，相對(duì)而言，的螺桿泵，材質(zhì)，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材良，額定壽命長的產(chǎn)品。