螺桿泵裝配時(shí)需注意事項(xiàng)：

1、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗、檢查、損壞的零件應(yīng)更換。

2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂。

3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

4、軸封安裝：填料涵安裝時(shí)，應(yīng)使用填料壓蓋緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓。

5、排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致。

6、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂。

7、安裝定子時(shí)，用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。

8、安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：△γ≤0.2mm，△α≤30。

“十五”以來(lái)大慶油田在螺桿泵采油配套技術(shù)方面，配套完善了以下4項(xiàng)技術(shù)，地了螺桿泵井應(yīng)用水平的進(jìn)一步提高。

(1)建立完善了螺桿泵性能檢測(cè)系統(tǒng)　一是對(duì)采油工程研究院的螺桿泵性能檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行完善，質(zhì)量監(jiān)督職能，提高檢測(cè)系統(tǒng)的適應(yīng)范圍；二是在井?dāng)?shù)集中的采油四廠新建螺桿泵性能檢測(cè)系統(tǒng)，提高了螺桿泵的重復(fù)利用能力和該區(qū)塊螺桿泵井的過(guò)程監(jiān)控能力。截至2002年底，共完成螺桿泵產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和委托檢驗(yàn)225臺(tái)套。其中，發(fā)現(xiàn)各類不合格品14臺(tái)套，避免了不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(2)完善了螺桿泵采油及配套技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)　為了規(guī)范中排量螺桿泵的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)和施工作業(yè)等過(guò)程，螺桿泵舉升系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量和提高管理水平，建立了《螺桿泵檢測(cè)規(guī)程》、《螺桿泵作業(yè)規(guī)程》、《螺桿泵生產(chǎn)井操作規(guī)程》、《螺桿泵水力特性檢測(cè)規(guī)程》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)完善了不壓油層洗井工藝　針對(duì)螺桿泵井洗井中傷害油層的問(wèn)題，了與空心轉(zhuǎn)子配套的不壓井及不壓油層洗井工藝，洗井液通過(guò)洗井工具從套管直接進(jìn)入油管，避免對(duì)油層造成傷害，同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中密封生產(chǎn)通道，實(shí)現(xiàn)不壓井作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，采用不壓油層洗井工藝可使中排量螺桿泵井洗井后含水恢復(fù)時(shí)間由原來(lái)的3～4d縮短到1d左右。

(4)完善了油管扶正技術(shù)　和小排量螺桿泵不同，大中排量螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距大，運(yùn)行過(guò)程中管柱的周期性振動(dòng)劇烈，常規(guī)的橡膠扶正器無(wú)法地扶正，為此研制了鋼球扶正結(jié)構(gòu)的新式油管扶正器，該扶正器在油管的壓力作用下將扶正鋼球頂出，均勻擠壓套管內(nèi)壁，扶正穩(wěn)定。