綜合煤化工企業(yè)幾年來的運行經驗，磁力齒輪泵在使用中容易出現(xiàn)的故障通常有流量降低、泵的承載部件損壞及轉子退磁3種。
　　一、流量降低
　　流量降低的主要原因通常有泵流道堵塞、泵發(fā)生汽蝕、泵機管道沒有排空3種。
　　1、泵流道堵塞
　　磁力齒輪泵在應用上害怕介質中有雜質，比如介質本身含有易結晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力齒輪泵的內磁缸、隔離罩卡死，導致無介質潤滑產生干轉。
　　因此，在泵的入口都安裝有的過濾器，如果在使用中不注意觀察入口過濾器是否堵塞，則容易造成入口流量偏低，泵打量不夠或不打量。
　　所以，在日常運行中要多關注入口過濾器的堵塞情況，并及時清理入口過濾器，入口流量達到要求的同時也防止雜質進入泵內損壞泵內零部件。
　　2、泵的汽蝕余量≥裝置汽蝕余量而發(fā)生汽蝕
　　如果泵在運行中產生了噪音和振動，并伴有流量、揚程和效率的降低，有時甚至不能工作，這就是汽蝕所引起的破壞。
　　例如，一些輸送易汽化介質輕烴類、烷類、烯類等的泵，當其入口壓力＜操作溫度下的該介質的飽和蒸汽壓時，就會發(fā)生汽蝕。
　　解決改氣濁現(xiàn)象的方法比較簡單，通過增加入口壓力，使入口壓力>介質在操作溫度下的飽和蒸汽壓。
　　有一些磁力齒輪泵，當出口閥門開得過大時，也會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，此時就需要控制閥門的開啟程度。
　　3、泵機管道沒有進行排空
　　這種情況通常是操作人員在啟動泵時未按照操作規(guī)程進行操作，在啟動前沒有將泵機管道內的空氣排凈導致的，只需要在啟動時注意先排氣就可以避免。
　　二、泵的承載部件損壞
　　該煤化工企業(yè)在進行磁力齒輪泵的檢修中碰到多的就是承載部件磨損。
　　其中，精餾裝置的1臺磁力齒輪泵曾在1a內2次出現(xiàn)止推盤磨損，軸套損壞，嚴重的1次泵軸和葉輪口環(huán)也磨損破壞。
　　造成泵承載部件損壞的原因通常有泵的軸向力不平衡，殘余軸向力過大及泵的實際運行流量點偏離設計流量點過大2種。
　　1、泵的軸向力不平衡且殘余軸向力過大
　　當泵的軸向力指向泵的入口時，即靠近內轉子端的止推盤發(fā)生磨損時，在現(xiàn)場正常使用的前提下，可適當切削葉輪直徑，以減小指向泵的入口的軸向力；調整該泵葉輪后密封環(huán)的直徑，將其直徑調大；調整泵蓋上4個循環(huán)孔的圓周分布圓直徑，將其直徑調小。
　　當泵的軸向力指向電機，即靠近葉輪的止推盤發(fā)生磨損時，可以調整該泵葉輪后密封環(huán)的直徑，將其直徑調小，泵蓋上4個循環(huán)孔的圓周分布圓直徑調大。
　　2、泵的實際運行流量點偏離設計流量點過大
　　流量過大或過小而改變了泵在設計點時的軸向力平衡情況，從而造成殘余軸向力過大。
　　現(xiàn)場大多數(shù)磨損情況都是由于操作人員在使用時沒有控制好閥門開度和流量，使泵在非設計流量下運行導致的。后經嚴格操作要求，該現(xiàn)象己基本解決。
　　通常在使用磁力齒輪泵時，將運轉流量控制在設計流量的0.6~1.1倍。
　　三、轉子退磁
　　磁力齒輪泵的內外轉子分別由的永磁材料及轉子基體構成，內外轉子之間通常有幾個毫米的間隙。外轉子通過外界傳入的扭矩(通常為電機)而旋轉，并通過內外轉子之間的磁場相互作用而帶動內轉子同步旋轉，達到空間傳遞扭矩的目的(或叫非接觸傳遞扭矩)。
　　內外轉子同步旋轉形成了一個空間旋轉的磁場，而在二者之間的隔離套是個靜止件，那么勢切割磁力線，從物理學中可得，在金屬隔離套上要產生電流，在這里稱之為磁渦流，就要產生熱。但是，磁鋼在高于某一溫度時，極易退磁。所以要設計磁力齒輪泵的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，把磁渦流產生的熱量及時帶走，防止轉子退磁。
　　綜上所述，轉子退磁的直接原因就是磁渦流產生的熱量沒能及時被帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。
　　該煤化工企業(yè)在使用磁力齒輪泵時曾出現(xiàn)多起轉子退磁的現(xiàn)象，經分析主要原因有以下2種：
　　(1)裝置發(fā)生抽空現(xiàn)象或輸送的介質發(fā)生斷流現(xiàn)象，磁渦流產生的熱量無冷卻介質及時帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。
　　(2)承載部件(滑動軸承、軸套、止推盤)發(fā)生損壞，卡死葉輪，磁鋼處無冷卻介質流動，磁渦流產生的熱量無法及時帶走，使轉子處的溫度高于磁塊的退磁溫度，而使轉子退磁。